常用厚壁無縫管的處理熱工藝： 各種熱處理工序加熱、冷卻規范

       1. 淬火

　　（1）碳素、合金結構厚壁無縫管①形狀復雜的碳厚壁無縫管件及部分合金厚壁無縫管件，冷卻用水油。② 形狀復雜的碳厚壁無縫管件及部分合金厚壁無縫管件，采用此段。（2）鉻不銹厚壁無縫管及奧氏體厚壁無縫管（3）工具厚壁無縫管 低合金厚壁無縫管預熱依工件形狀和尺寸酌情而定。

　　2. 正火及退火

　　（1） 正火（2）退火

　　3. 回火、時效及去應力

　　（1）回火注：530℃以下按此系數計算回火時間。（2）時效（奧氏體厚壁無縫管）（3）除應力① 形狀簡單的零件去校直應力時空冷。② 當爐子實際升溫速度超過≤80℃/時不能滿足工藝要求時，零件裝爐升溫至300℃保溫1～2小時，再隨爐升溫100℃保溫1小時后，每升溫100℃保溫1小時，直到保溫溫度為止。對閥桿等形狀復雜易變形零件必須保證≤50℃/時，必要時可用手動控制。工藝規范的幾點說明：（1）“透”系指工件裝爐后，爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時間。（2）裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過曲線中保溫溫度以下的各溫度。（如曲線中有兩個保溫溫度，則應不超過第一段的保溫溫度）（3）38CrMoAlA厚壁無縫管淬火保溫時間應按規定再延長30%。（4）要求淬硬零件的回火保溫時間至少不小于1小時。（5）除應力的時間：除機械加工和校直應力不得小于3小時；除焊接及鑄造應力不得小于4小時。（6）氮化件氮化后除校直應力時，除應力的整個過程均需通氮。（7）按Z75.22-86 GH2136時效熱處理為≤300℃入爐，隨爐升溫至710±10℃，保溫燒透+12～16h 出爐空冷，達HRC32～42。

　　4. 化學熱處理工藝規范

　　（1）氮化① 爐冷具體規定見注意事項④。② 噴嘴組保溫時間為6～8小時。③ 加藥丸去除零件表面鈍化膜，用量每爐100～120片。注意事項：① 零件氮化前必須清除表面銹斑，用汽油清洗表面油污。② 零件裝爐時，所有要氮化的表面，不許互相接觸，特別注意大工件不要放在熱電偶的附近，嚴禁工件靠在熱電偶上。對于局部氮化的零件，要檢查鍍錫部位是否正確。對M16以下的螺孔和￠16以下的盲孔、通孔及經鍍錫保護有螺紋的氮化件的螺紋部分、退刀槽，氮化前均進行涂料保護。③ 氮化件入爐后應先通氮30分鐘排除箱內的空氣，氨氣壓力控制在100～150mm油柱，待空氣排除后按工藝要求調節壓力控制分解率。氮化過程中氨氣自始至終不得中斷。④ 氮化冷卻時，先停電隨爐冷卻至≤150℃時停氨，取出零件。⑤ 爐內氨氣壓力只做參考，操作時以控制分解率為準。（2）滲碳1）固體滲碳 保溫時間根據滲碳爐裝箱的數量及箱的大小而定。2）氣體滲碳幾點說明：①固體滲碳劑配方：7%BaCO3+2.5%Na2CO3其余90.5%木碳（濱河化工廠配制）新舊滲碳劑比例為1:2。②氣體滲碳劑：（a）苯一滴速：升溫時控制在30～35滴/分，保溫時控制在60～70滴/分。（b）* 煤油+酒精各50%,滴速與苯同。首次使用時先進行試驗，確定合適的滴速。③滲碳保溫時間到達前1～1.5小時看預測試樣，根據測得的結果決定出爐時間。④氣體滲碳裝爐時零件之間要保持一定的距離，至少要保持5～10mm。固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小于15～20mm。⑤ 滲碳后如果發現滲碳層有網狀碳化物存在，均應進行正火處理以消除。

　　5. 鍛模熱處理工藝規范

　　鍛模及胎模淬火 出油后立即裝入準備好的回火爐中。回火 5CrNiMo回火油冷。說明：（1）燕尾采用自行回火。淬火過程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃燒時再浸入油中，反復2～3次使燕尾自行回火。中型模具H=250～400mm,大型模具H>400mm。（2）出油溫度為250～300℃，不得低于250℃，并準備一臺350～400℃的回火爐，出油后立即入回火爐。鍛模熱處理注意事項：（1）模具返修或翻新必須先進行退火以防開裂。（2）模具淬火加熱均要保護鍛模，保護見示意圖，其它模具均應用生鐵屑及干燥木炭保護其工作面，以防脫碳，并將模具墊起50～100mm。（3）淬火后均要及時回火。（4）曲線中的保溫時間=模具高度×加熱系數（分/mm）。

免責聲明：本網站（山東聊城晟杰無縫鋼管廠www.httxbj.net）刊載的“常用厚壁無縫管的處理熱工藝： 各種熱處理工序加熱、冷卻規范”等均源于網絡，版權歸原作者所有，且僅代表原作者觀點，本文所載信息僅供參考。轉載僅為學習與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權益，請及時聯系刪除。本網站刊登此篇文章并不意味著本站贊同其觀點或證實其內容的真實性，我們不對其科學性、嚴肅性等作任何形式的保證。如果侵犯了您的版權，請盡快聯系我們予以撤銷，謝謝合作！
請查看相關產品 厚壁鋼管,厚壁無縫鋼管,厚壁管,無縫鋼管廠,無縫鋼管廠家